辦公家具生產涂裝工藝注意事項

辦公家具涂裝工藝注意事項：

    1、檢砂：檢砂是整個油漆品質的前奏，檢砂質量的好壞直接的影響著整件產品的后期質量。也是油漆車間不可或缺的工序之一，對產品檢砂之前需對產品的上工序進行檢驗，對有質量問題存在但不影響處理的要及時通知車間主管和質檢，對產品進行反饋處理。

    A、車間主管和質檢對木工組裝所交付的產品首先檢查有無質量問題，是否漏件，產品是否與訂單相符，再將產品按指定位置擺放。

    B、打磨時必須順木紋方向，不能將邊、角等部位磨變形。

C、集中精力，眼睛直視打磨工件，砂紙一定要用盡就及時更換。

    D、打磨好的產品，必須仔細檢查，合格產品堆放整齊，并且要配套、配序以防漏件。

    2、補灰：將產品吹干凈后再補灰，如有釘突現象需打入木頭內，用力將灰補入木邊、線條、釘眼及板材交接等部位。

    3、灰磨:灰干后即可進行打磨，平板面用320目砂紙在砂光機打磨，其它不適合用機磨的則人工打磨。打磨時一定要順木紋方向走料，打磨完工的產品必須平整、光滑、無灰疤、印花、膠痕、砂印。

    4、擦色：擦色的目的是為了更好的顯示出材質的紋理質感，能夠適當的糾正材質的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要能夠準確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或調色，直到顏色相匹配為止。但要注意的是每件產品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈，以免引起產品與產品之間的色差。同一批號產品，擦色時用的顏料應一次性調配，以免二次調配出現色差。

    5、底油涂裝：噴涂底油的目的是為了增加漆膜的厚度，提高下工序操作中的平整度。為強化產品質量噴涂底油要求四次，但每一次都需要下工序來研磨。第一次涂層不宜太厚，但后面的涂層隨次數增加噴涂的遍數，每一次都要做到噴涂均勻，不能出現流掛。底油不要太厚或者太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量。

    6、磨油：磨油的質量要求很高，研磨出來的效果直接影響下幾道工序的品質，磨油也是在家具油漆制作過程中出毛病最多的工序，務必加強質量意識縮減產品不良率。

    A、第一次底油干透后，用240目砂紙打磨；第二、三、四次底油分別用320目、600目、1000目砂紙打磨。

B、對打磨有漏底現象的產品要用毛筆進行修色。

    7、修色：確認產品顏色后進行噴色、試噴，確保和樣板相符，修色目的就是把每一件產品的顏色都能夠噴涂的一致，對平面作業(yè)產品（臺面、門面等等）噴涂四遍，即兩個交叉的十字。側面和正面的顏色要求一致；對立面作業(yè)產品（椅子、柜體等等）首先對不容易噴涂到的地方進行噴涂一遍，對相結合的部位要做好収槍范圍，不能出現顏色重復的色差。每一件產品噴涂作業(yè)完畢必須進行色板比較，顏色一致方可進行產品交接。

    8、面漆噴涂：面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個家具產品制作工藝中最后一道關。面漆噴涂質量的好壞，主要有兩個方面的因素：環(huán)境因素和人為因素。環(huán)境因素是指噴漆房的環(huán)境衛(wèi)生及設施設備能不能做到無塵；人為因素是指工人施工的技術熟練程度，會不會導致噴涂不均勻、流掛、漏噴、多噴現象產生。

    底油噴涂、修色、面油噴涂注意事項：

    A、噴涂前，必須連接使用潔凈的壓縮空氣；產品必須徹底清潔干凈，尤其是死角；噴漆房要徹底清潔，尤其是加水簾過濾網；檢查噴漆房的密封性；清點必要設備，避免施工過程中因缺件而中斷操作。

    B、必須先將家具的平面，邊角顏色按所用木材的理論顏色進行修色，并以此作為標準做成統(tǒng)一和諧的家具產品顏色。

    C、待顏色確定后用底漆封蓋，但底漆必須均勻通透，不能有流掛，不能有漏噴現象。

    D、噴涂過程中每道噴涂必須一氣呵成，避免中途停頓，每道之間必須有足夠的干燥時間。

    E、必須保持工作場地一塵不染，整齊整潔。

F、噴涂過程中，油漆、固化劑、稀釋劑取完必須密封，溶劑揮發(fā)快，會嚴重影響油漆質量和效果。下班要清洗干凈噴槍，以免油漆堵塞槍口。

    G、產品噴涂好后，將產品送存恒溫烘干室貨架。同一類產品放在一起以便查找驗收，漆膜干透后送入安包裝組試裝檢驗、安裝打包入庫。